dimanche 13 mars 2016

The cabin of the Beech 200 was pressurised with environmental air taken from the compressor bleed air outlets of both engines. The bleed air supply was controlled using two three-position switches mounted side by side on the co-pilot's 'environmental' sub-panel. The bleed air switches were of a different shape to most other toggle switches on the instrument panel, which could be discerned by touch. The switches were detented so that they required pulling before changing position (Refer Figure 1).
The switches were placarded bleed-air valve (left and right), and the individual switch positions were (as read from the top selection to the bottom) OPEN, ENVIR OFF, and INSTR & ENVIR OFF. When switched to either the ENVIR OFF or INST AND ENVIR OFF positions, the bleed air valves that controlled the supply of environmental bleed air to the cabin were closed. When switched to the OPEN position, pressurised environmental bleed air flowed to the cabin for air conditioning and pressurisation. The RAAF reported that the switch detents were worn and the switches could be operated without being pulled. The cabin pressurisation controller automatically adjusted an outflow valve in the rear of the cabin to maintain a preset cabin altitude. The pressurisation controller was located on the centre pedestal in the cockpit.
The cabin pressurisation instruments were positioned low on the centre instrument panel, and were partially obscured by the engine and propeller control levers in flight.
The aircraft also had two vent blowers that forced air through underfloor ducts to assist with cabin ventilation. The vent fans were switched on when the aircraft was on the ground to prevent the ducts from overheating. As the aircraft climbed through 10,000ft the aft blower was normally switched off, and the vent blower was normally switched from HI to LOW. The vent fan switches were positioned directly above and below the right bleed air switch on the co-pilot's environmental sub-panel. The switches were of a similar shape to most other toggle switches on the instrument panel, and did not require pulling out of a detent before changing position. The switches were smaller and dissimilar in shape to the nearby bleed air switches.

jeudi 10 mars 2016

DC or AC instruments?

The complete loss of AC electrical power, said NTSB investigators, would have rendered most of the pilot's flight instruments inoperative. The only instruments that would have been available to the pilot were those that were operated by the pitot static or vacuum systems. On the left side of the cockpit, only the airspeed indicator and the turn and slip indicator would have been operational. On the right side of the cockpit, the airspeed indicator, turn and slip indicator, altimeter and attitude indicator would have been operational. Despite the loss of the airplane's primary flight instruments, the pilot made no radio transmissions to the controller after Mode C information was lost. (Between one minute, 33 seconds and one minute, 36 seconds elapsed between the time of the last Mode C return and airplane impact.) The airplane's air data computer also produces electrical output signals for the autopilot. Thus, the complete loss of AC power would have caused the autopilot to cease operating if it were being used.

vendredi 11 décembre 2015

Etape 12 - Bodnar vs Arduino, et encore des finitions...

Bodnar vs Arduino...
C'est simple : Bodnar = simplicité absolue, plug and play ! Pour la Arduino, ça attendra, peut-être pour les diodes des voyants d'avertissement...
Pour les interrupteurs, il suffit de souder les 2 fils à l'interrupteur (3 pour les ON/OFF/ON) et de pluger sur la carte (sans soudure, il suffit de presser avec un tournevis fin pour retirer ou remettre le fil a volonté !)
Une foi la carte Bodnar branchée en USB au PC, elle est reconnue aussitôt comme joystick dans X-Plane, il suffit d'affecter !


Commande de train...
Un interrupteur à levier plat de récup, une cheville plastique diamètre 6 ou 8 mm enfoncée en force et à défaut de plus ressemblant pour l'instant, un des embouts d'un throttle Saitek...


Panneau audio...
 Tous les interrupteurs sont placés, des potards de récup, l'altitude selector fini manque plus que le bouton poussoir. Tout cela est cosmétique et non fonctionnel...


Fréquences, Transpondeur et ADF selectors...
 Font carton-pâte sur la photo mais une fois dans le cockpit, on n'y voit que du feu.


Etape 11 - Premières finitions...

Jauges carburant...
Les inscriptions sont décalquées au Decadry typo blanche 2.5 et 6 mm... Les traits sont faits ici au pinceau façon pochoir en collant deux rubans de scotch espacés de l'épaisseur du trait. Pour la suite j'ai adopté une autre méthode...


Manettes moteurs...
Decadry aussi mais désormais les traits blancs sont faits avec de fines lamelles de scotch d'électricien coupées au cutter. Pour les zones striées rouge et blanche, le rouge est peint puis les bandes de scotch sont collées...


Panneau inférieur pilote...
Trouvé par hasard, cet objet à tête de cintre et trois tiges semi-rigides est quasi-parfait pour faire les capuchons d'interrupteurs. Les interrupteurs qu'on trouve dans le commerce ont en effet un levier plus court, fin et d'aspect chromé. Les interrupteurs sur les avions sont plus longs, plus épais et de différentes couleurs (rouge, blanc ou metal)...


Les tiges sont débitées en petits tronçons de 1,5 cm environ puis troué dans le sens de la longueur : très délicat. Mais une bonne étoile a voulu que ces tiges soient pré-trouées ! La tâche en est facilitée, la mèche est un peu guidée. Peu de perte...


Il reste à poncer l'extrémité non percée pour l'arrondir...


Un coup de peinture rouge pour les interrupteurs rouges et encapuchoner l'interrupteur...


Pedestal...
Le pédestal prend forme (en bas un clavier chinois parfaitement adapté mais qui ne marche plus après deux utilisations (pb de batterie visiblement...))... Les potards ne ressemblent pas vraiment aux vrais mais je me contente de récup à ce stade. Manquent encore pas mal de boutons poussoir à ajouter. J'envisage de faire un montage d'engrenages avec des LEGO pour le contrôleur de pression cabine...



jeudi 10 décembre 2015

Etape 10 - Deuxième Yoke, projos et jauges carburant...

Soudure encore...

Le second Saitek yoke doit être rallongé également. Il a un peu moins de câbles mais surprise, tout un lot sont de la même couleur... et faits de filaments dont je ne soupçonnais pas l'existence ! Est-ce que ça peut se souder !?


Oui ça se soude... Obligé de galérer avec des scotches pour numéroter chaque fil...


Rallonger avec du fil téléphonique...


Glisser tout ça dans le tube rallongé...


Et enfin raccorder...
1) Les fils gris sont très courts donc soudures délicates ! Il m'a semblé qu'il n'était pas possible de retirer les fils des petits blocs blanc. Je ne sais toujours pas à ce jour ! Il aurait alors été bien plus simple d'y brancher les fils rallongés...

2) Pour faciliter la soudure j'ai été large sur la longueur des fils de rallonge mais du coup... impossible de refermer correctement le Yoke ! Le joint est presque ouvert. Je l'ai colmaté avec du silicone noir...



Tableau de bord...

Rajout de découpes d'un tapis de sol aux jointures entre les différents panneaux pour ne plus voir la lumière des écrans passer à travers...



Projos...

Mauvaise surprise : en vol de nuit, le cross-fade entre les images des projecteurs ne suffit pas. Essayé pourtant sans conviction, deux rubans de scotch noir placés (même grossièrement) sur les bords de l'image s'avèrent parfait pour adoucir la transition : plus de découpe visible après ça !!


A droite sans scotch, à gauche avec le scotch...



Jauges carburant...
Je reçois un écran 10 pouces en pièces (un peu) détachées mais simple à monter.

Il va se glisser derrière la panneau carburant...


Cet écran est branché en "extension de bureau" sur le gros PC : le rendu X-Plane sur les trois premiers "écrans" (les projecteurs) et 1280x800 de plus à droite. Un second Air Manager peut alors afficher les jauges carburants...


lundi 7 décembre 2015

Ice protection...

Ice can form under the inlet screen, on intake lip or any piece of solid material subjected to the airflow when precipitation and subfreezing temperatures exist. As I mentioned above, the engine itself does not integrate an air induction anti-icing mechanism, but the King Air airframe does. As we all know, the engine anti-ice vanes should be deployed in temperatures of +5 degrees to +10 degrees Celsius and below when operating in visible moisture. However, the use of this anti-ice mechanism cannot protect the engine from damage if the buildup is downstream of the ice vanes. This build up can break away and be ingested by the engine while descending from freezing altitudes into warmer temperatures. In 1982, P&W circulated a Field Note to PT-6 operators describing how ice buildup under the inlet screen can break off and be ingested causing first stage compressor blade damage, usually in the form of a single bent blade. They also emphasized the importance of deploying the ice vanes before entering icing conditions. King Air Nation



[...] The key to eliminating this problem is to extend the ice vanes at +5º C when in visible moisture. If its night and you can’t tell if visible moisture is present, extend them anyway!

Of course, FOD isn’t only ice induced.
The following actions should be taken by pilots to reduce the potential of F.O.D. during ground operations:

1, Following maintenance, ensure that the mechanic hasn’t left anything in the intake. Even a small safety wire clipping can F.O.D. an engine.
2. Avoid run-ups in areas containing loose gravel or sand.
3. Avoid use of reverse at low ground speeds.
4. Do not use reverse to position the aircraft on the ground.
5. In newer King Airs, consider extending the ice vanes just prior to landing, especially if you are planning on using heavy reverse.
KingAirTraining.com

mercredi 25 novembre 2015

CHECK-LIST - Startup...


  1. Seat belts - Adjust and fasten
  2. Parking brake - Set
  3. Circuit breakers (copilot) - Checked
  4. Headset - Checked
  5. Windows - Closed
  6. Battery - On
    • Jauges carburant réagissent
  7. Mic switch - Normal
  8. Voltage - Checked
  9. Beacon - On
  10. Boost pumps - On
  11. Propeller area - Clear
  12. Left ignition - Voir détail...
  13. Right Ignition - Voir détail...
  14. Mic switch - Down
  15. Generator Left - On
  16. Generator 2 - On
  17. Air condition - On
  18. Transfer pumps - On
  19. Crossfeed - Auto
  20. Inverter - N° 1 On
    • Les aiguilles de l'ADF réagissent
  21. EFIS power - On
Références...

dimanche 22 novembre 2015

Connectique Bodnar memorandum...

Pilot's side...
Les Grounds sont bleus ou gris

  • Battery - B1, B2
  • Igniter Left - B3
  • Igniter Right - B4
  • AutoIgnition Left - B5, B6
  • AutoIgnition Right - B7, B8
  • Avionics - 
  • Generator left - 
  • Generator right - 

Pilot Middle...
Les Grounds sont oranges

  • Landing Gear - B9, B10
  • Landing light left -  
  • Landing light right - 

jeudi 16 juillet 2015

Comment faire des panneaux rétroéclairés...

Nous avons conservé la forme des galvanomètres classiques, mais l'intérieur est équipé de LEDs vertes, éclairant un cadran imprimé sur du papier photo fin.

Les images comportant les inscriptions DC VOLTS 22 28 V … et celle pour l’alternatif sont imprimées en deux exemplaires sur une feuille d’autocollant transparent Decadry ou équivalent. On les découpe et on colle une première série de trois sur un plastique très fin, idéalement une feuille de transparent pour rétro-projecteur, que l’on découpe ensuite à la dimension de l’image collée dessus. Même opération pour les trois images restantes, mais on va cette fois les coller sur un morceau de « gélatine » verte, ou à la rigueur d’un plastique transparent vert. Même découpe.

Ces images sont à la dimension de l’intérieur du boitier carré. Sur une table lumineuse quelconque, on aligne soigneusement les deux images, en plaçant la gélatine sur le dessus. Quand tout est parfait, on ne bouge plus et on va délicatement poser une petite goutte de colle aux quatre coins. Il n’y a plus qu’à coller cette image à l’intérieur du boitier transparent des ex-galvas, avec un minimum de colle aux quatre coins. Ce collage ne doit pas être fait à la Super Glue, mais par l’intérieur du boitier, on va déposer quatre points de colle chaude ou d’Araldite aux quatre coins, ainsi il n’y a pas de débordement visible par l’avant.

L’image se trouve donc à environ 5 mm du plexi rétro-éclairé de l’Overhead avant. Reste à placer les LEDs vertes qui vont éclairer les inscriptions. Des LEDs standard de 5 mm, consommant 10 mA, iront très bien, mais elles sont très directives et à 5 mm du texte à éclairer, il en faudra donc beaucoup. En pratique pour les deux galvas DC, il en faut 9, et pour l’alternatif, il en faut 11. Donc 29 résistances de 1000 ohms pour brancher chaque LED sur la sortie 12 Volts, mais on peut les grouper. Si on met deux LEDs en série, la résistance est de 820 Ohms, et pour trois LEDs 560 Ohms, pour quatre, c’est 270 ohms.

L’inscription « 22 » aura une LED, et « V » également, mais DC VOLTS demande trois LEDs, chacune n’éclairant que deux lettres. Le faisceau très étroit de ces LEDs a l’inconvénient d’en multiplier le nombre, mais le gros avantage de ne pas nécessiter de cloisonnement entre les inscriptions : quand 22 est éclairé, 28 qui se trouve juste à côté est complètement sombre. Les trous de 5 mm pour une inscription comme DC VOLTS sont pratiquement jointifs, on les percera donc prudemment en plusieurs fois, en commençant par 3 mm.

Fabrication du panneau supérieur "électricité" : il est rétro-éclairé, et fabriqué exactement comme expliqué à propos du panneau carburant, avec une seule différence: l'auto-collant (Decadry OLW 4841) est imprimé en noir pour l'opacité, mais bien entendu, la face avant visible est imprimée en gris avec lettres blanches sur du papier couché 160 grammes.
A l'usage, il s'avère que la face avant en papier photo résiste bien, il n'y a aucune raison de la griffer, en principe on ne touche que les boutons. En cas de doute, un petit passage de vernis polyuréthane mat en bombe rassurera.

lundi 13 juillet 2015

mardi 9 juin 2015

mardi 26 mai 2015

Jauges "ultra"-déportées...

Comment afficher les jauges qui ne sont pas sur le panneau principal (tbd...)

vendredi 22 mai 2015

Carenado King Air B200...

Des infos, des comparatifs sur le réalisme et l'utilisation du B200 de Carenado...

jeudi 21 mai 2015

Optimiser le frame-rate d'X-Plane...

Réglages et astuces pour accélérer l'affichage avec un minimum d'impact sur la qualité visuelle...

Problèmes rencontrés...


Memorandum des problèmes rencontrés sur X-Plane et les solutions éventuelles...

lundi 18 mai 2015

Les moteurs du King Air...

Des infos pour savoir comment utiliser les moteurs, les manettes des gaz et comprendre ce qu'il se passe !